पेट्रोलियम कोक कार्बराइजिंग एजेंट

परिचय

समाज के विकास के साथ, पेट्रोलियम कोक कार्बराइजिंग एजेंट की मांग बढ़ रही है, और पेट्रोलियम कोक का उपयोग भी बढ़ रहा है।

व्यावहारिक उत्पादन और अनुप्रयोग में, गलाने पर पेट्रोलियम कोक कार्बराइजिंग एजेंट के प्रभाव और उसी रासायनिक संरचना के उपयोग के लिए कुछ तरीके हैं, जो गलाने की प्रक्रिया को अपनाने और विभिन्न सामग्रियों के अनुपात को प्रभावित करते हैं। आज, मैं आपको गलाने पर कार्बराइजिंग एजेंटों के प्रभाव से परिचित कराना चाहूंगा?

गलाने पर कार्बराइजिंग एजेंट के प्रभाव के मुख्य रूप से तीन पहलू होते हैं।

तरल लौह कार्बराइजिंग तकनीक गलाने के दौरान ग्रेफाइट क्रिस्टल नाभिक को बढ़ा सकती है, खासकर इलेक्ट्रिक भट्टी गलाने के दौरान। कपोला गलाने में सिलिकॉन कार्बाइड मिलाने से पिघले हुए लोहे के फेल्डस्पार ग्रेफाइट न्यूक्लियस में भी वृद्धि हो सकती है और पिघले हुए लोहे के ऑक्सीकरण में कमी आ सकती है।

कार्बराइजेशन सिकुड़न की प्रवृत्ति को रोकने या कम करने का एक उपाय है। जमने के दौरान पिघले हुए लोहे के ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार के कारण, अच्छे ग्रेफाइटाइजेशन से पिघले हुए लोहे की सिकुड़न की प्रवृत्ति कम हो जाएगी।

उच्च कार्बन सामग्री की स्थिति के तहत, उच्च शक्ति वाले ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, पिघलने की प्रक्रिया स्क्रैप स्टील और कार्बराइजिंग एजेंट की प्रक्रिया को अपनाती है, ताकि पिघले हुए लोहे को शुद्ध बनाया जा सके और उच्च सामग्री गुणों के साथ कास्टिंग का उत्पादन किया जा सके। बिजली के रिसाव या अत्यधिक मैल से बचने के लिए गलाने के लिए बिना तेल के दाग वाली साफ सामग्री का उपयोग किया जाएगा।

टिप्पणियाँ

अतीत में, गलाने के दौरान कुछ निर्माताओं द्वारा जोड़े गए लोहे के बुरादे में तेल होता था, जिससे कार्बन जमा होने का खतरा होता था। कार्बन जमाव वाला हिस्सा भट्टी की परत की ठंडी सतह पर होता है, या थर्मल इन्सुलेशन परत में भी जमा होता है। क्योंकि भट्ठी की परत को पूरी तरह से सिंटर नहीं किया गया है, यह भट्ठी की परत के पीछे घुसपैठ करता है, और सीओ → सी प्लस ओ2 ↑ के साथ प्रतिक्रिया करके सी उत्पन्न करता है, जो भट्ठी की ठंडी सतह या थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के छिद्रों में जमा होता है। . जब कार्बन का जमाव होता है, तो यह भट्ठी के शरीर के ग्राउंडिंग रिसाव और कॉइल की चिंगारी का कारण बनेगा।

शुद्ध सामग्री का प्रयोग करके इससे बचा जा सकता है। इसके अलावा, खरीदे गए स्क्रैप स्टील के स्रोत की उलझन के कारण, और यहां तक ​​कि सतह को पेंट, चूने, कोयले और अन्य पदार्थों से लेपित किया जाता है, कई मैल होते हैं, जो बाद के स्लैग में बहुत अधिक जनशक्ति और भौतिक संसाधनों का उपभोग करते हैं। हटाने का कार्य. पेट्रोलियम कोक निर्माता का चयन कैसे करें, पेट्रोलियम कोक कार्बराइजिंग एजेंट खरीदने वाले निर्माताओं के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण बात है। यहां पेट्रोलियम कोक खरीदने की प्रक्रिया में कुछ सावधानियां और खरीदारी का समय बताया गया है।

पेट्रोलियम कोक गुणवत्ता: उत्पाद उद्यम का जीवन है। पेट्रोलियम कोक निर्माताओं का चयन करते समय, पहला विचार कोक की गुणवत्ता है। मापने के लिए निम्नलिखित संकेतक हैं: ①शुद्धता पेट्रोलियम कोक में सल्फर और राख की सामग्री को संदर्भित करती है। उच्च सल्फर कोक से ग्रेफाइटाइजेशन के दौरान गैस का विस्तार होगा, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन उत्पादों में दरारें आ जाएंगी। उच्च राख सामग्री कार्बन संरचना के क्रिस्टलीकरण में बाधा डालती है और कार्बन उत्पादों के सेवा प्रदर्शन को प्रभावित करती है। ②क्रिस्टलीयता कोक की संरचना और मेसोफ़ेज़ क्षेत्रों के आकार को संदर्भित करती है। छोटे गोले से बनने वाले कोक में स्पंज की तरह छिद्रपूर्ण संरचना होती है, जबकि बड़े गोले से बनने वाले कोक में फाइबर या सुई जैसी कॉम्पैक्ट संरचना होती है, और इसकी गुणवत्ता स्पंज केक की तुलना में बेहतर होती है। गुणवत्ता सूचकांक में, वास्तविक घनत्व मोटे तौर पर इस प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करता है, और उच्च वास्तविक घनत्व का मतलब अच्छी क्रिस्टलीयता है। ③थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च तापमान में अचानक वृद्धि या उच्च तापमान से तेजी से ठंडा होने के थर्मल शॉक के तहत कोक उत्पादों के क्रैकिंग प्रतिरोध को संदर्भित करता है।

सुई कोक उत्पादों में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, इसलिए उनका अनुप्रयोग मूल्य उच्च होता है। थर्मल विस्तार का गुणांक इस प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करता है। थर्मल विस्तार का गुणांक जितना कम होगा, थर्मल शॉक प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। ④कण का आकार पाउडर कोक की सापेक्ष सामग्री है और प्रतिक्रिया कोक में दानेदार कोक (उपलब्ध कोक) को अवरुद्ध करता है। पाउडर कोक ज्यादातर कोक हटाने, भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में यांत्रिक क्रिया जैसे एक्सट्रूज़न घर्षण से टूट जाता है, इसलिए इसकी मात्रा भी यांत्रिक शक्ति का प्रकटीकरण है। परिपक्व कोक को कैल्सीन करने के बाद कच्चे कोक को टूटने से बचाया जा सकता है। अधिक दानेदार कोक और कम पाउडर वाले कोक का उपयोग-मूल्य अधिक होता है।

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